روش ساخت پانل های گریتینگ

دو روش برای ساخت پانل های گریتینگ وجود دارد: جوشکاری با فشار دستگاه و ساخت دستی.

جوشکاری فشار دستگاه از دستگاه جوشکاری با مقاومت فشار بالا-استفاده می‌کند. یک بازوی روباتیک به طور خودکار میله‌های متقاطع را روی میله‌های فولادی مسطح با فاصله یکسان قرار می‌دهد. قدرت جوشکاری بالا و فشار هیدرولیک، سپس فشار دهید-میله‌های متقاطع را به میلگردهای صاف جوش دهید، در نتیجه توری فولادی با کیفیت بالا با نقاط جوش قوی و پایداری و استحکام استثنایی ایجاد می‌شود. این فرآیند تحت تأثیر مشخصات تجهیزات و تطابق جریان و ولتاژ است. به طور کلی، جوش دو میلگرد متقاطع استحکام بیشتری نسبت به جوشکاری تک می دهد. این فرآیند همچنین به ابعاد فولاد تخت خام بستگی دارد. تغییرات قابل توجه عرض در فولاد تخت می تواند بر استحکام جوش تأثیر بگذارد و منجر به ناسازگاری شود. عیوب بالقوه عبارتند از "جوش کاذب" (جوش ناقص) و "جوش ضعیف" (پیوند ضعیف) که می تواند باعث جدا شدن میله های عرضی شود. به دلیل محدودیت‌های ظرفیت تجهیزات، این فرآیند نمی‌تواند-گریتینگ سنگین با مقاطع-بزرگ تولید کند. به طور معمول، تجهیزات با ظرفیت نامی کمتر از 800 کیلو ولت آمپر محدود به تولید توری با میله های مسطح تا ضخامت 4 میلی متر است، در حالی که تجهیزات 1250 کیلوولت آمپر می توانند ضخامت های 5-6 میلی متر را تحمل کنند.

روش‌های ساخت دستی شامل مونتاژ با فشار-قفل، جوش و قفل کردن (آزاد{1}}جوش) است. برای توری جوش دستی، ابتدا سوراخ ها یا بریدگی ها در میله های صاف سوراخ می شوند. سپس میله‌های متقاطع وارد می‌شوند و{3}}در جای خود جوش داده می‌شوند. در حالی که ممکن است شکاف های کوچکی بین میله های عرضی و میله های مسطح وجود داشته باشد، هر نقطه تماس جوش داده می شود (یا برای میله های عرضی نزدیک، نقاط متناوب ممکن است جوش داده شوند). این روش تولید، انعطاف‌پذیری و تنوع محصول را ارائه می‌دهد، که امکان ساخت طیف کاملی از انواع گریتینگ را فراهم می‌کند-با مزایای ویژه در کاربردهای سنگین{7}}. با این حال، از آنجایی که جوشکاری به طور کامل با دست انجام می شود، خطر جوش ناایمن، جوش از دست رفته یا جوش کاذب وجود دارد که همگی می توانند استحکام سازه را به خطر بیندازند.